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Automatische Knochentransfermaschine SX-120T
Technische Parameter
| Federtyp | Bonnell |
| Kapazität | 120 Federn / Min. |
| Maximale Breite | ≤2000 mm |
| Federhöhe | 100-190 mm (190 mm auf Anfrage) |
| Federring | φ65-φ72MM φ75-φ90MM φ82-φ92MM |
| Drahtstärke aus Federstahl | Φ1,8 -φ2,4 mm |
| Spiraldrahtlehre | φ1,3-φ1,5 mm |
| Faltungen | 4-7 Runden |
| Hauptantriebsleistung | 30 kVA |
| Luftverbrauch | 10 m³/h |
| Gewicht | 6530 kg |
| Leistungsbedarf | 380 V, 3-phasig, 50-60 Hz (Option: 415 V-480 V, 220 V) |
Produktinformationen
Automatische Knochentransfermaschine SX-120T
Die SX-120T ist eine vollautomatische Produktionsanlage für Bonnier-Federkerne mit einem höheren Intelligenzgrad. Sie verwendet ein auf Bussteuerung basierendes Servosystem, das die positive und negative Anordnung jeder Feder ermöglicht und über fortschrittlichere Funktionen und Leistungen verfügt. Die Produktionsleistung beträgt etwa 120 gewickelte und montierte Bonnier-Federn pro Minute.
Die SX-120T optimiert den Produktionsprozess erheblich. Ihre intelligenten Funktionen ermöglichen einen reibungslosen Betrieb und reduzieren den manuellen Eingriff. Damit setzt sie neue Maßstäbe für Hersteller, die ihre Produktivität steigern und höchste Qualität in der Bonnier-Federkernproduktion gewährleisten wollen.
Die SX-120T ist eine vollautomatische Produktionsanlage für Bonnier-Federkerne mit einem höheren Intelligenzgrad. Sie verwendet ein auf Bussteuerung basierendes Servosystem, das die positive und negative Anordnung jeder Feder ermöglicht und über fortschrittlichere Funktionen und Leistungen verfügt. Die Produktionsleistung beträgt etwa 120 gewickelte und montierte Bonnier-Federn pro Minute.
Die SX-120T optimiert den Produktionsprozess erheblich. Ihre intelligenten Funktionen ermöglichen einen reibungslosen Betrieb und reduzieren den manuellen Eingriff. Damit setzt sie neue Maßstäbe für Hersteller, die ihre Produktivität steigern und höchste Qualität in der Bonnier-Federkernproduktion gewährleisten wollen.
In einem einzigen Arbeitsgang wird der Draht aufgewickelt, geformt, wärmebehandelt, die Drahtenden werden aufeinandergelegt und die einzelnen Lagen zu einer Einheit zusammengefügt. Dies geschieht mit einem digitalen Servosteuerungssystem.
Die Vorteile:
Eine spezielle, direkte Montage kann alle Probleme mit der Neigung lösen, die beim Zusammendrücken aller Einheiten in Bonnell auftreten.
Individuelle Federformen sind auf Anfrage erhältlich.
Die Vorteile:
1. Geschwindigkeit: 110–120 Federn/min
2. Gut geeignet für Rollenverpackungen
3. Spiraldraht kann geklemmt werden (optional)
4. Die Richtung jeder Feder steuern.
(1)Standard eins
(2) Montage von Angesicht zu Angesicht
(3) Eine Reihe Knoten zeigt nach links, die andere nach rechts, wodurch die Abweichung der Diagonalen weniger als 1 cm beträgt.
(4) 5 Federknoten zeigen nach links, 5 Federknoten zeigen nach rechts, DIY
